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中國電信用“數(shù)智”力量幫助玉溪打造5G+透明工廠數(shù)字孿生解決方案

過去,煉鋼大多依靠人工經(jīng)驗來判斷冶煉狀況。每個環(huán)節(jié)的有線網(wǎng)絡(luò)模塊都是一個信息孤島,數(shù)據(jù)不能無縫流通,效率低下。如何讓設(shè)備“張嘴說話”、使機器獨立運行,使企業(yè)更高效地成為亟待解決的目標(biāo)。

過去,煉鋼大多依靠人工經(jīng)驗來判斷冶煉狀況。每個環(huán)節(jié)的有線網(wǎng)絡(luò)模塊都是一個信息孤島,數(shù)據(jù)不能無縫流通,效率低下。如何讓設(shè)備“張嘴說話”、使機器獨立運行,使企業(yè)更高效地成為亟待解決的目標(biāo)。

中國電信云南公司與玉溪新興鋼鐵廠共同打造的5g透明工廠數(shù)字孿生方案,旨在深化產(chǎn)業(yè)合作,推動5g應(yīng)用領(lǐng)域規(guī)模發(fā)展,不斷推動科技創(chuàng)新成果的實施。中國電信云南公司選擇5g、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)為透明工廠打造數(shù)字孿生解決方案,以雙生體為基礎(chǔ),IT、CT與OT領(lǐng)域之間的不互通信息在雙生空間進(jìn)行交互,使數(shù)據(jù)在工廠的整個過程中流通,成功實現(xiàn)遠(yuǎn)程可見、可控、可管理的駕駛。

通過5g透明工廠數(shù)字孿生解決方案項目,在玉溪新興鋼鐵廠行駛和料場前沒有工人。通過透明工廠數(shù)字孿生解決方案系統(tǒng),可以立即收集和準(zhǔn)確分析冶煉指標(biāo),控制室內(nèi)技術(shù)人員可以通過電腦屏幕觀察判斷,在復(fù)雜的設(shè)備上安裝“眼睛”和“大腦”,使車間的工作環(huán)境和運行方式煥然一新。

中國電信玉溪分公司總經(jīng)理孫榮清介紹,透明工廠數(shù)字孿生解決方案項目充分利用概念模型、傳感器更新、運行歷史數(shù)據(jù),整合中國電信5G、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息手段產(chǎn)生數(shù)字孿生工廠,大大降低了人工安全隱患。以智能化運營為出發(fā)點,推動鋼廠信息化、自動化、智能化與大數(shù)據(jù)緊密結(jié)合,不斷提高智能制造水平的“三化融合”智能化建設(shè)目標(biāo),透明工廠數(shù)字孿生解決方案依托智能平臺,使智能制造成為鋼廠提高質(zhì)量和效率的“倍增器”,每年節(jié)約人工成本300多萬元,提高工作效率60%。

透明工廠數(shù)字孿生解決方案項目通過“創(chuàng)建四個場景”,實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)流和應(yīng)用,提高生產(chǎn)效率,降低運營成本。

1、5g無人駕駛汽車改造,幫助企業(yè)降低成本,提高效率

玉溪新興鋼鐵5G透明工廠數(shù)字孿生解決方案項目率先將“5G自動駕駛”作為數(shù)字案例。項目以“整體建設(shè)、分布實施”為標(biāo)準(zhǔn),通過5G定制網(wǎng)絡(luò)的建設(shè),將MEC和UPF下沉廠區(qū)的延遲保持在50ms以內(nèi),實現(xiàn)近端分析計算,防止大流量業(yè)務(wù)迂回路由造成的延遲大、體驗差、帶寬消耗大等問題。

利用5g技術(shù)改造現(xiàn)有駕駛能力,實現(xiàn)智能化運行和遠(yuǎn)程控制。使員工遠(yuǎn)離噪聲、灰塵、高溫和蒸汽,改善駕駛員的工作環(huán)境,保障員工的人身安全。同時,由于智能化、遠(yuǎn)程化的操作模式,生產(chǎn)效率提高了62.5%。

二、引入智能可穿戴設(shè)備,護(hù)送信息交互

透明工廠數(shù)字孿生解決方案在“智能可穿戴場景”中,中國電信為玉鋼建立了5G智能安全信息交互系統(tǒng),由前端智能可穿戴設(shè)備帽和后臺監(jiān)控系統(tǒng)組成,通過5G模塊進(jìn)入定制網(wǎng)絡(luò),具有遠(yuǎn)程視頻交互、語音雙向?qū)χv、疲勞檢測、定位、電子圍欄等功能,為員工日常工作帶來高效方便的交互手段,通過生產(chǎn)指揮信息交互“快車道”。

3、5G+云+AI融合創(chuàng)新行業(yè)首例鋼坯自動熱送

輥道是軋鋼車間運輸軋件的關(guān)鍵設(shè)備。鋼坯運輸前由熱輥道控制系統(tǒng)實現(xiàn),運輸過程中仍需人工操作十字輥轉(zhuǎn)鋼機,人眼觀察方坯位置,勞動強度高,自動化水平低。透明工廠數(shù)字孿生解決方案采用中國電信5G+云+人工智能技術(shù)改造熱輥道系統(tǒng),實現(xiàn)熱送過程和轉(zhuǎn)鋼過程的自動運行,確保人員安全,提高生產(chǎn)效率。

四、智能制造技術(shù)賦能打造5G數(shù)字場地

5g透明工廠數(shù)字孿生解決方案結(jié)合料場生產(chǎn)的具體情況,以智能制造技術(shù)為手段,圍繞“干基調(diào)料技術(shù)”、“智能堆料場”和“混合料斷料監(jiān)測技術(shù)”進(jìn)行研發(fā),實現(xiàn)堆料機的無人工作。提高設(shè)備自動化水平,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低人工成本。

玉溪新興鋼鐵5g透明工廠數(shù)字孿生解決方案項目成功實施,開辟了5g+工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用合作新模式,在云南省5g創(chuàng)新應(yīng)用中排名靠前,當(dāng)選2021年世界5g大會十大應(yīng)用案例。

隨后,中國電信云南公司將繼續(xù)改革創(chuàng)新,推動信息化與產(chǎn)業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型相結(jié)合,以專業(yè)的信息服務(wù)和新的發(fā)展理念,繼續(xù)加強與各行業(yè)的合作,共同推動5g+產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用創(chuàng)新,推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,為數(shù)字云南建設(shè)做出更大貢獻(xiàn)。

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