人員定位系統(tǒng)以人員安全管理為核心，借助高精度人員定位技術(shù)，致力于降低人為因素導(dǎo)致的故障率，為企業(yè)提供了一種全新的人員安全管理模式。這一模式使得安全生產(chǎn)管理更加智能化、高效化和專業(yè)化。

化工生產(chǎn)因其易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕性等特點(diǎn)，相較于其他行業(yè)具有更高的危險性?；どa(chǎn)涉及的原料、半成品和成品種類繁多，工藝條件苛刻，生產(chǎn)裝置大型化，生產(chǎn)過程高度連續(xù)化與自動化，工藝流程復(fù)雜，這些特性使得化工企業(yè)的安全生產(chǎn)成為一條不可逾越的“紅線”。

為了確保安全生產(chǎn)，化工企業(yè)為不同崗位人員設(shè)定了嚴(yán)格的安全操作紅線：

? 運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止無票操作、私自消除人員定位設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)等行為。

? 各級安全生產(chǎn)第一責(zé)任人必須完善落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證安全生產(chǎn)有效投入，保障員工職業(yè)健康等。

? 設(shè)備管理人員嚴(yán)禁未經(jīng)審核私自修改邏輯及保護(hù)定值，擅自變更人員定位計劃檢修項目等。

? 維修人員禁止沒票工作、私自操作運(yùn)行設(shè)備等。

? 高危作業(yè)人員禁止未經(jīng)許可私自動工，嚴(yán)禁使用未驗收的腳手架等。

人員定位系統(tǒng)在化工企業(yè)安全生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。它依托移動互聯(lián)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，改變了傳統(tǒng)化工生產(chǎn)工廠現(xiàn)場安全管理的模式。針對常見安全隱患，人員定位系統(tǒng)設(shè)計了相應(yīng)的解決措施。例如，預(yù)置巡檢內(nèi)容，包括檢查設(shè)備、管道有無跑、冒、滴、漏狀況，運(yùn)行設(shè)備是否有異常等，以避免漏驗和隱患。

同時，人員定位系統(tǒng)通過人員追蹤定位、視頻監(jiān)控聯(lián)動、電子圍欄等功能，實現(xiàn)了對化工作業(yè)現(xiàn)場的全面監(jiān)控。它提供了完整、周密的人員定位管理考核方式，對人員現(xiàn)場生產(chǎn)工作進(jìn)行監(jiān)管，確保人員不脫離生產(chǎn)崗位。一旦生產(chǎn)過程中出現(xiàn)脫崗、睡崗、停留等異?，F(xiàn)象，系統(tǒng)會及時報警，通知相關(guān)人員采取相應(yīng)措施。

人員定位系統(tǒng)秉承“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)+?；踩a(chǎn)”的理念，致力于構(gòu)建化工企業(yè)安全管理應(yīng)用生態(tài)體系。通過打破數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為化工企業(yè)的安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

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